Товаров:
Сумма:

Ваша корзина пуста

Главная / Услуги / Термическая обработка металла

Услуги термообработки металла

Стоимость работ рассчитывается индивидуально.

Заказать

Термообработка металла — ключевой этап в производстве, позволяющий изменять структуру и свойства материала. Этот процесс нужен для создания изделий с определёнными характеристиками. Рассмотрим, когда необходима термообработка, какие виды существуют, и какое оборудование применяется на этом этапе металлообработки.

Когда нужна термообработка

Она проводится в случаях, когда нужно изменить механические свойства металлоизделий или заготовок. Термовоздействие решает следующие задачи:

  • Устраняет структурные неоднородности. Требуется для избавления от неоднородности в отливках, поковках и других формах проката.
  • Снимает остаточное напряжение. Возникающие после пластической деформации напряжения могут быть устранены правильно подобранной термической обработкой.
  • Улучшает свойства сварных соединений. Термообработка улучшает стойкость сварных швов и свойств сплавов в зоне плавления и чрезмерного нагрева.
  • Повышает стойкость к коррозии. Особенно важно для высоколегированных марок, используемых в агрессивных условиях.
  • Повышает жаропрочность. Для металлов, эксплуатируемых при высокотемпературных условиях, термообработка наиболее важна, так как повышает их жаропрочность и устойчивость к локальным разрушениям.

Термообработка является неотъемлемой частью производственного процесса. Её вид, технология, а также способ напрямую зависят от конечных характеристик, которые предъявляются к готовому изделию.

Виды термообработки металла

Термообработка металла — это сложный процесс, включающий не только нагрев и охлаждение, но и тщательный контроль термического воздействия, позволяющий достичь определённых свойств материала. Рассмотрим более подробно основные виды термообработки и их практическое применение:

  • Полный отжиг. Используется для доэвтектоидной стали после горячей обработки. Он включает высокотемпературный нагрев, выдержку и дальнейшее медленное охлаждение. Целью является уменьшение зернистости и снятие внутренних напряжений, что значительно повышает прочность и обрабатываемость материала.
  • Рекристаллизационный отжиг. Применяется после холодной прокатки, волочения или штамповки. Он включает нагрев до определённой температуры и последующее охлаждение. Снимает остаточные напряжения, повышает пластичность и улучшает механические свойства металла.
  • Сфероидизирующий отжиг. Применяется к заэвтектоидным сталям с более высоким содержанием углерода. Цель — получение зернистой формы перлита вместо пластинчатой. Улучшает обработку материала и делает его более подходящим для производства шарикоподшипников.
  • Изотермический отжиг. Проводится, пока аустенит полностью не превратится в перлит, затем идёт охлаждение на спокойном воздухе. Оптимален для получения мелкозернистой структуры, что особенно важно для конструкционных и инструментальных сталей.
  • Циклический отжиг. Включает несколько циклов нагрева и охлаждения, что приводит к структуре зернистого перлита. Обеспечивая необходимую прочность и структуру углеродистых, легированных, подшипниковых сплавов.
  • Неполный отжиг. Снимает напряжение твёрдость сталей. Эффективен для материалов, требующих снижения твёрдости и улучшения обрабатываемости.
  • Стабилизирующий отжиг. Применяется после холодной деформации. Снимает остаточные напряжения, повышает коррозиестойкость металла. Эффективен при обеспечении стойкости металла после деформации.
  • Нормализация. Включает нагрев и последующее охлаждение с целью устранения структурной неоднородности и измельчения структуры. Широко используется для улучшения свойств сварных соединений и металлопроката.
  • Аустенизация. Представляет собой нагрев металла до температуры, при которой он становится полностью аустенитным, затем последующее охлаждение. Применяется в основном для хромоникелевых аустенитов.
  • Высокий отпуск. Нагрев материала до температуры 500–710˚С, затем выдержка и охлаждение в атмосфере. Высокий отпуск может быть как промежуточным, так и окончательным. Обеспечивает оптимальные механические свойства и структуру для отдельных видов сталей, в зависимости от требований к материалу.
  • Промежуточный отпуск. Включает нагрев материала на некоторое время при температуре ниже основного отпуска с последующим охлаждением. Применяется после выполнения сварки или наплавки. Устраняет риск трещинообразования, особенно в случае сварки жёстких узлов и исправлений дефектов.
  • Низкий отпуск. Представляет собой термическую обработку, обычно применяется для снижения напряжений и улучшения обрабатываемости. Рекомендуется для сохранения твёрдости, но улучшения обрабатываемости материала.

Оборудование для термообработки

Используем различное оборудование для термообработки металла и сплавов. Среди них:

  • Вакуумные печи. Обеспечивают равномерный нагрев в вакууме, предотвращая окисление поверхности металла.
  • Камерные печи. Используются для закалки металлов, обладают широким диапазоном температур 100–1100°C.
  • Печи с соляной ванной. Позволяют проводить химические процессы, такие как нитрирование и карбонитрация.
  • Печи для закалки в газовой среде. Обеспечивают точный и равномерный нагрев, ускоряя производственные процессы.

Наиболее часто услугу термообработки осуществляем именно в камерных печах. Современные модели обладают достаточными габаритами для обработки заготовок больших размеров, поддерживают числовое программное управление (ЧПУ), а также обеспечивают равномерность температуры в любой точке печи с максимальной погрешностью 5°C.

Чтобы заказать термообработку или получить консультацию специалиста - свяжитесь с нами любым удобным вам способом.

Другие услуги